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淺析2016年水產(chǎn)冷庫的節能措施

文章出處:本站 人氣:1260發(fā)表時(shí)間:2018-03-19
 
我國屬發(fā)展中國家,能源相當不足,據有關(guān)資料介紹:一座5000噸冷藏庫年耗電的800多萬(wàn)千瓦時(shí)。水產(chǎn)冷凍廠(chǎng)特有的大容量的制冰、冰庫、凍結、冷 藏等設旖的年耗電之大,遠遠超過(guò)一般中等以上機械輕紡企業(yè)的年耗電量。從生產(chǎn)成本來(lái)看耗電量占的比例也是很大的。因此,如何減少冷凍廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節的節能節 電,減少占地面積,發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益.在市場(chǎng),經(jīng)濟競爭激烈的今天顯得尤其重要。下面就幾個(gè)方面介紹筆者在設計中常采用的措施,以供參考。

  冷藏庫隔熱層的厚度:

  有關(guān)資料介紹通過(guò)冷藏庫陌熱層進(jìn)入的熱量.約占冷庫總熟負荷的30 %左右,大型單層冷庫約占45 %。進(jìn)入的熱量越多,制冷裝置的冷量也必須越大,因而裝置消耗的功率也越高。如果冷庫的隔熱層較厚·那么投資就增加。隔熱屠的經(jīng)濟厚度應從隔熱層的成本、 制冷裝置及其運行成本與折舊之和保持最低來(lái)考慮。 即通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟分析來(lái)確定。設計時(shí)適當增加隔熱層的厚度,以降低進(jìn)入冷庫的熱量是有利的。

  水產(chǎn)冷凍廠(chǎng)制冷工藝系統的劃分;

  確定一個(gè)制冷工藝系統的設計方案 首先是設計 位依據設計飪務(wù)書(shū)上翦要求而提出的初步設想,對于一般的冷庫工程,傳統的做法是將凍結系統、冷藏系統、制冰及球庫系統分別劃分為:一33℃、一28℃、一 15℃系統,這在大、中型冷藏庫的設計中是普遍采用并且是合理的。而對于中、小型水產(chǎn)冷凍廠(chǎng),由于其生產(chǎn) 藝耍隸酌特殊硅:。般靠近漁業(yè)碼頭,必須給漁輪充冰,因此制冰成為其不可缺少的一部分。長(cháng)期以來(lái),由于鹽水制塊冰具有安全可靠、操作方便、制冷系統各設備 運轉工況穩定、冰挾貯存運輸方便的特點(diǎn),所以一直深受漁民們的歡迎。而這種痢冰系統為重力供液系統,如某制冰與冰庫均為一l5Dc系統,都采用重力供液系 統或球庫單獨采用氨泵供液系統(在冰庫容量不太大時(shí))顯然是不合理和不經(jīng)濟的。鑒于以上情況;我們將制冷工藝系統劃分為兩個(gè)系統:凍結、冷藏、冰庫合并為 一33"C系統,制冰為一15℃系統。凍結、冷藏、冰庫為氨泵供液系統;鹽水制冰為重力供液系統。在一個(gè)蒸發(fā)系統中,連接三個(gè)不同庫溫的蒸發(fā)器:凍結間庫 溫~23_。、凍結物冷藏間庫溫一18℃~ - 23c、冰庫庫溫一4℃。在技術(shù)措施上.只要在不同溫度的蒸發(fā)器的回氣管上,安裝恒壓主閥或恒壓電磁主闊以控制不同的蒸發(fā)壓力I或通過(guò)控制蒸發(fā)面積來(lái)選到 控制庫溫的目的。我們一般采用后者,因為在冰庫冷耗不太大的情況下將冰庫并入一33C系統,從簡(jiǎn)化制冷系統、便于操作管理及節省設備投資等方面都是可取 的。如果將來(lái)生產(chǎn)需要將冰庫改為兩用庫,在制冷工藝方面也更簡(jiǎn)單 在《全國水產(chǎn)冷庫通用設計》施工圖中,我們采用的就是這種作法;福建沿海的水產(chǎn)冷凍廠(chǎng)制冷工藝系統的劃分也都是采用這種方法。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的工程實(shí)踐,證明 這種劃分系統是可行的并且也是經(jīng)濟的。

  水產(chǎn)冷凍廠(chǎng)氨制冷裝置的自動(dòng)控制和安全保護:

  在冷庫熱負荷不斷波動(dòng)的情況下,要使制冷裝置的產(chǎn)冷量和冷庫的耗冷量不斷趨于或達到平衡,就必須對整個(gè)制冷裝置進(jìn)行及時(shí)的、準確合理的調節,才能保證 制冷裝置在安全、準確和合理的條件下進(jìn)行 制冷裝置自動(dòng)控制能代替許多復雜的手動(dòng)操作,其意義就在于能達到較人工操作更安全、更準確、更經(jīng)濟合理的目的。

  冷庫采用自控系統,在制冷工藝上戟需要增加一部分自控儀器儀表和自動(dòng)閥門(mén),增加基建投資,因此設計中要根據實(shí)際情況確定制猙裝置自動(dòng)化的內容,以力求 經(jīng)濟臺埋。不能過(guò)于要求完整而使投資過(guò)于昂貴,也不能過(guò)于簡(jiǎn)單以致不能保證制拎裴量的安全、經(jīng)濟運行??傊?,要在保證制冷裝置安全運行的條件下.做到盡量 準確、合理、經(jīng)濟。中、小型水產(chǎn)冷凍廠(chǎng)一般都建在比較偏僻的地方,技術(shù)力量相對薄飄 因此我們選擇第二類(lèi)制冷裝置自動(dòng)化控制,其內容為系統的安全保護裝置和局部自動(dòng)控制裝置,具體內容如下:

  (1)安全保護裝置:

  氨壓縮機排氣壓力過(guò)高、吸氣壓力過(guò)高、油壓差不足和電動(dòng)機負荷超載、永套斷永等自動(dòng)停機的裝置。這些保護裝置能在制冷裝置發(fā)生事故之前,及時(shí)地發(fā)出警報,或使壓縮機停止運轉,并能指示出事故的類(lèi)別和發(fā)生的部位,以便操作人員及時(shí)的檢查和處理。

  (2)氨泵回路自動(dòng)控制:

  1)低壓循環(huán)貯液桶自動(dòng)供液:當低壓循環(huán)桶內液面低于設定液位時(shí),由浮球液面控制器控制自動(dòng)打開(kāi)供液電磁閥向桶內供液。

  2)低壓循環(huán)貯液桶液位超高自動(dòng)報警 當低壓辨辱橇內花面趣過(guò)設定液位時(shí)自動(dòng)報警。

  3)氮泵自動(dòng)開(kāi)停:當氨泵缺液運行時(shí)(即不上液j發(fā)出報警訊號,并延時(shí)停泵,保護氨泵不致遭受損壞。

  4)氨液自動(dòng)旁通:當庫房負荷變動(dòng)。供掖量變動(dòng)時(shí),自動(dòng)將多余的液體旁通回低壓循環(huán)貯液桶內。

  5)自動(dòng)防止氨液回流:當氨泵停止運轉時(shí),防止液體回流。

  以上制冷工藝部分自動(dòng)化裝置經(jīng)過(guò)近幾年的工程實(shí)踐 均達到了預期的效果。


 

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